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​关于双壁波纹管的一些常见问题(二)

时间:2020-08-28  作者:admin  浏览量:
    在前篇文章中,我们了解到了一些关于双壁波纹管常见的问题及解决办法,事实上,常见问题远不止那些,下面继续来看看还有哪些吧!
 
双壁波纹管
 
    一、双壁波纹管生产过程中为何管材会被吹破?应如何解决?
    主要原因可能是:
    1、波纹成型的吹气压力太高;
    2、物料中含有的杂质过多;
    3、物料塑化不良。
    解决措施:
    1、降低波纹成型的吹气压力;
    2、将成型物料过筛或更换纯净的原料;
    3、提高挤出机料简温度;
    4、降低螺杆转速,更换混炼效果更好的螺杆。
 
    二、双壁波纹管外壁出现凸凹不平是何原因?应如何解决?
    主要原因有:
    1、波纹成型时的吹气压力太小;
    2、物料塑化不良;
    3、模具表面有黏附物。
    解决措施主要有:
    1、升高波纹成型吹气压力;
    2、提高塑化温度,保证物料的塑化效果;
    3、成型过程中及时清理模具,保持模具内壁光洁。
 
    三、生产过程中引起双壁波纹管出现环刚度不够的因素有哪些?有哪些解决措施?
    造成双壁波纹管环刚度不够的主要原因有:
    1、管材壁厚不够;
    2、成型温度控制不合理;
    3、材料本身性能达不到要求;
    4、波形设计不合理。
    解决措施:
    1、增加管材壁厚;
    2、提高温度使物料塑化均匀;
    3、选用合适的物料成型,或采用高性能的物料与其共混成型;
    4、优化波形设计。
 
    以上就是关于“双壁波纹管的一些常见问题”的相关内容了,希望这些内容对大家能起到一定的帮助作用!

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